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工业产品模型制作工艺
发布人: 菲律宾申慱sunbet网址 来源: 菲律宾申慱sunbet平台 发布时间: 2020-09-01 14:14

  工业产品模型制作工艺_能源/化工_工程科技_专业资料。工业产品模型制作工艺 (一)石膏材料的模型制作技法 一、石膏模型的成型方法 一般常用的成型方法有浇注成型法,塑造加工成型法,刮削成型法(模 板、刮型箱、旋转)。 1.浇注成型法 (1)湿法浇注石膏型坯

  工业产品模型制作工艺 (一)石膏材料的模型制作技法 一、石膏模型的成型方法 一般常用的成型方法有浇注成型法,塑造加工成型法,刮削成型法(模 板、刮型箱、旋转)。 1.浇注成型法 (1)湿法浇注石膏型坯在浇注石膏型坯时,将水的比例适当增加一些,使 模坯不易很快干,便于雕削塑造,视气温高低,每次工作结束后,用块湿布盖 上以保持湿润,以利下一次再继续塑造加工。 (2)干法浇注石膏型坯浇注、翻模方法与湿法浇注相同,所不同的是,水 的比例少一些,凝固时间快。为增加强度,可在浇注厚度范围内加入一些纤维 或绒麻,注意不要使其在加工表面部分,以免影响加工。 (3)平板浮雕浇注成型采用黏土或油泥塑造,再用石膏浇注而成,属于一 种浮雕半立体形象。加工技法是依照图纸尺寸,用一块稍大于图形的表面平滑 的垫板,如做一个方形的模坯,用四块围板或围框,再将围块用钢筋夹子夹 好,底部一半布满和熟了的黏土,也可采用经过筛选的细砂做垫底(用少量水 混合均匀,不能太湿或大干。用砂垫底塑造形体时,不要涂刷脱模剂)。 根据设计图形,在围板内的形体塑造好后,经反复观察不再修改时,涂刷一层 脱模剂,若用肥皂溶液、片胶漆或凡土林等涂刷,应多涂几遍,直到表现出光 亮时为止。余留在边角地方的脱模剂液,应用海绵或吸水纸吸干,以免影响形 体轮廓。 待稍干后可以浇注翻模,称一定数量的石膏粉(视形态大小而定),准备 适量比例的水,先将水倒入桶内,再将石膏粉慢慢倒入,徐徐搅拌,在较短时 间内(2~5 分钟),清除硬块与坨状石膏粉(根据需要在板内形体上可放少量 麻城纤维丝,以增加强度),而后浇注在塑造形体上,一般 15~30 分钟,此时 石膏表面有些发热,可进行脱模,稍加修饰后,平板浮雕模型完成。 2.塑造加工成型法 1 / 17 即“减法”成型,将浇注好的基本模坯,进行“毛坯”加工。此法与干湿浇注成 型法相似,不同的是要在毛坯上绘制出图形轮廓线,用雕刻刀直接在石膏上雕 刻成型,步骤为先方后圆,先整体后局部,逐步完成。 3.模板刮削成型法 用模板挤压已制好的并相当湿润的石膏毛坯初塑成型。模板成型的用具由 滑动模板和模板架构成。使用模板挤压石膏毛坯前,首先在毛坯上画好与导边 的距离,挤压时用双手平衡地拉动整个模板,紧贴着导边慢慢地在石膏毛坯处 逐层地刮削,切出所要的形状。拉动时按同一方向进行,不可来回刮动。每次 刮削后,应迅速把模板上的石膏清除,并常在毛坯上喷洒些水雾,以使切削边 缘更加光滑。 4.刮型箱刮削成型法 将石膏浇注成初形后,再用刮形箱刮削成型。 5 旋转刮削成型法 是将石膏毛坯固定在旋转成型机转轮上,制作者手持刀具或样板在刀架上 进行石膏(或泥坯)的切削加工,这种方法可用于制作各种圆、平面、圆筒、 圆柱形状的回转体模型 二、石膏模具的种类与制作 石膏模具大致分为三种,即阴模、阳模、对合模,也可分为死模与活模, 死模为一次性模,又叫破碎模,翻制一次性脱模后,就不再用了,活模可以连 续批量使用。 (1)阴模与阳模采用单开口的模具来浇注成品,这种模子具有内四的空腔 称阴模。可浇注实心的制品,常用于制作单面浮雕或某些无倒角制品。 阳模又称凸模,模具呈凸出形状,制品的凹入外壳,即是与凸模接触的地 方。 (2)对合模是由阴模和阳模所组成的模具,当凹凸两半模件对合时,其中 留有空腔部分,就是制品的厚度。 2 / 17 (3)脱模与分模线的确定石膏模型按制品的不同形状和要求,可采用一件 模、两件模、三件模等,模子的件数愈少愈容易分模,一般多采用两件模。两 件以上的分模的模具设计,关键是定出合理的“分模线”。如制作圆时,可 受“自然”的约束,尽量考虑两个模件能以相对(相反)方向抽脱开为前 提,要找出原型上的倒角,并要避开倒角,找出便于脱模的,再定出分模 线。 两件模的分模线的取得方法是: 在基准平面上,采用直角尺沿着原型边缘接触平行移动画线法,其操作是 在直角尺的一边涂上颜色,然后沿工作台面平行地移动直角尺,利用直角尺经 着色的角边接触到模型外边的最高处,画出痕迹,这种迹线就是两件模件的分 模线。 特种模型的分模线的确定,主要靠观察分析。一般从“原型”的前后、左 右、上下六个方向,作为基础进行观察分析,特殊情况可用倾斜方向脱模。通 过分析后,用铅笔在原型的最高点面画出分模线,再定出所需的模件块数。 三、石膏模型的制作方法与步骤 下面以中型面包客车的石膏模型制作为例,介绍其成型全过程。 1.准备工作 (1)图纸准备从构思的草图中,精选 l~2 张作比较,最后筛选确定定型方 案,绘制效果图及零件尺寸图和组装图。 (2)材料准备作出详尽的材料需求计划,列出材料清单,将明细表中各种 材料名称、规格、型号。数量或代用品等,分类注清楚,利于采购人员按先后 顺序和需求进行采购。 (3)工具与设备塑料盆、塑料提桶。水勺、量筒、毛刷、脱模剂盛装盆、 分模(数片)、围板多块。雕塑工具一套。量度尺、钢板铲。钢丝夹(数 只)、木锤、效刀、钢丝钳、喷枪、喷灯、电烙铁等。还有砂轮机、烘烤箱、 空压机、电焊机等设备。 3 / 17 2、塑造形态 (1)先塑造出厚型胎模,大多以黏土或油泥材料进行制作。 塑造形态以浇注石膏浆成型,先翻出阴模,然后再以湿法翻制浇注一块稍 大于原型的实体,或用减法雕塑加工成型。 3.制作步骤 (1)先将塑造完工的黏土(或油泥)“原型胎模”,放置在一个平台或平板 桌上,作翻模前的修整,将细部轮廓凹槽凸面缝隙处作进一步清理。采用以多 块“活模”(破碎模)形式来浇注阴模,这种制模快速省工,较容易脱模。 (2)根据“分模线”插脱膜。如一台小型面包车模型,可看成是一个长 方体形状,四个侧面,一个盖板,一个进出车门,整个车型共分六个大面,每 个面的边缘处,就成为自然“分模线”。 为便于脱模,可采用薄塑料片或废 X 光、金属薄片等,根据形体大小 剪切成长条形分模,插于“原型胎模”中的“分模线”处。在“原型胎膜”及 两面,涂刷脱模剂 l~2 遍(隔离剂),大多以浓肥皂溶液或凡上林替代。 (3)分两次浇注阴模。配比汽车模用的石膏与水混合比为 100:30~ 10O:40。 调配时先用盆盛装适量水,操作时将石膏粉慢慢倒人水盆中,用或手 迅速搅拌,使浆内无块状为宜,为增加强度,可适当加入一点乳白胶和匀。 一般石膏与水的配比关系是: 注浆用模,石膏粉与水的比例为 100:70~100:80;压坯用石膏粉与水的 比例为 100:60~100:70;石膏母模石膏粉与水的比例为 100:30~100:40; 根据一般的经验,常采用 1:2:1 或 1.35:1 比例,这样的比例软硬程度适当。 4 / 17 分两次浇注阴模,第一次迅速按“分模线”一块~块地将石膏浆泼洒到胎模 表面,此层不要太厚。第二次石膏浆要采用配比浓度稍大点的石膏浆进行。一 般浇到 l~3cm 厚度时即可停止。分模处和大面积处可稍厚一些。 (4)阴模脱模约 30 分钟左右,浇注的石膏浆凝固后产生热量(用手即可 感觉到)便可进行脱模。脱模时用手持平口钳,把插入分模线内的拔出, 并用铲刀将模边沿铲齐,直到能看见分模线为止。可在缝隙中灌一些水然后轻 轻敲击,直到松动模块全部脱开。 (5)修整阴模表面。在翻模过程中,石膏模内壁会出现一些气泡及凹凸面 等缺陷,需要进行修补。铲去多余部分,用石膏粉调浆填补洞孔,修整轮廓边 线。常用粘接修补的方法有: ①在粘接件本身较湿时,用石膏粉调浆自行粘接效果较好。注意要将两个 断面或粘面除去灰尘和污物,把浆倒入两个粘接面粘接,用稍重物压紧或用绳 子捆紧,待干后即会牢固。②以石膏粉与乳白胶调和匀,然后倒入两端粘接面 压紧捆牢,干后即可牢固。 ③石膏模件或模型本身已于透,将两个被粘面清理干净,并抹徐乳白胶, 压紧或捆牢,干后即可牢固。 填补的方法是,将回坑缝隙、气泡等处理清理干净,然后用水湿润,再用 毛笔或小毛刷蘸石膏粉填补,干后用砂磨平即可。 ④喷刷脱模剂。将牢靠的模块翻转,放置一平台上,将下部填塞泥土 垫稳,再将阴模内腔表面喷刷脱模剂。 (6)组装阴模及浇注阳模实体用浇注阴模的方法进行,只是调配石膏粉与 水的比例时,水稍多一点(浆稀些),泼洒石膏浆至内壁上,步骤是先左后 右,先角边后大面积,最后将底部按顺序泼洒 l~3 遍。对人型石膏模,为增强 模型整体强度,应在模型内壁上放一些细钢筋或粗铁丝,作加强骨架的筋条, 再用石膏粉浸沾麻绒或纤维丝,粘附在筋条表面,然后泼洒石膏浆 2~3 遍,一 般厚度达 2.5cm 左右即可。 5 / 17 (7)表面修补与涂饰。开模时首先将模型翻转放平,松开绳索或铁丝,用 铲刀清出堵塞在缝隙中的粘泥,以及边缘的石膏碎屑。打开阴模取出实体模 型,方法与上述开阴模一样,同时也要注意外形修补,使之达到设计要求。 ①涂饰前必须把模型上的大小缺陷修补好,打磨抛光,并使其干燥,可利 用太阳照晒、自然通风或用电吹风、电烘烤箱来烤干,不能升温太急和太 高。 ②涂饰底漆。待石膏阴模于透后,进行粗砂磨,再刮涂腻子灰修平。刮涂 多次,再刷漆,效果更好。 ③配色与涂饰。可以配色图或效果图为依据,合理调配,采用各类油漆和 广告颜料进行。刷涂颜料一定要调一点树脂胶溶液,或罩刷一层透明清漆,以 增强粘附能力。由于里面含油质膜的缘故,其色彩的纯度、明度都会降低。 ④喷涂面漆一般都要进行 2~3 次。每次喷完后,以水磨砂纸带水磨。如 有高档的光泽要求,可利用砂蜡细磨,然后用油蜡反复多次抛光,就会获得最 佳的细腻肌理表现。⑤混合着色。模件还未成型前,在水中加入某种颜色后调 石膏粉,这样具有颜色均匀,内外不变色,不脱落之优点。也可用调色粉同时 着色,虽颜色不均匀,但能获得美丽的大理石花纹效果。 如果石膏模型不涂饰颜色,要保持原来肌理效果,只要稍加磨光,而后再 用粗布蘸石膏粉在表面来回擦拭,便可得到一定光泽。内外部件配套及装饰, 首先对整体模型按总图纸要求进行统一规划和修整,然后根据设计要求,按比 例尺寸作内外部件配套,如汽车的方向盘、仪表。座椅、灯具及挡风玻璃、刮 水器、后槽玻璃等。还可对一些细小装饰部分作装饰材料纸贴表现,并配以适 当的标志,整件设计制作就告结束。 (二)木质材料的模型制作技法 木材工艺在产品样机模型制作中是重要的加工手段,由于木材资源丰富, 其材质特性优越,坚韧适中易加工,给产品设计带来了很大的方便。将木材原 材料通过木工手工工具或木工机械设备加工成构件,并将其组装成制品,再经 过表面处理、徐饰,最后形成一件完整的木制品的技术过程,称为木材的成型 加工工艺。在工业产品中,有时为了取得木材的优美的天然肌理和质感效果, 6 / 17 对一些受力不大,工作条件良好的零件,常可应用木材直接制作,例如室 内使用的仪器的外壳、工作台面、日常用具等。 木材制成品的加工过程中,需要经过多种加工工艺,其中包括锯削、刨 削、尺寸量度和画线、凿削、钻削、拼接以及装配和成型后的表面修饰等。常 用的工具有锯、刨、凿、铲以及各种锯割机、样孔机、刨床、铣床等。 一、木制品的基本结构 木制品构件间的结合方式称为制品的结构,传统的木制品最基本的结构形 式是框架样孔结构。近年来由于材料、设备和工艺技术的和创新,出现了 板式结构、曲木式结构和折叠结构等。 二、木质模型的制作方法与步骤 下面以最简单的框架式手工木锯制品为例,简要介绍木材模型的成型过 程。 1.构思作图 先根据草图选定方案,再绘出详细尺寸图和零件图,然后选定材料,分别 按尺寸下料加工。 2.材料及工具准备 原材料及辅助材料的选择,一定要根据设计物品的长短、宽窄、厚薄等来 定,如硬质杂木方条一根(30mmX40mmX80mm),竹片一根 (5mmX30mmX150mm),铁丝一根(∮ 0.8mmX850mm)等,必须根据制品的要求,按构件在制品上所处部位的 不同,合理地确定各构件所用成材的树种、纹理、规格及含水率等技术指标, 这是木制品加工制作的第一道工序。 工具与设备,前面章节已有介绍,基本上都是采用刨、锉、锯、钻、钳 等。 3.制作步骤与方法 7 / 17 首先将木质材料与其他材料分别交错加工。 (1)木加工将材料按画线下料,以木工砍斧砍削,留出小余量再刨面取 方,开样打孔和钻孔,并车削锯钮,最后砂磨去毛刺。 (2)金属部分加工将拉紧铁条调直,一端绞丝,另一端铆头域焊头),再 加工两片包铁。 (3)检验组装结构和生产工艺比较简单的木制品,可直接由构件装配成成 品,而对比较复杂的木制品,则需要把构件装配成部件,待胶液固化后再经修 整线加工,才能最后装配成木制品。此框锯的组装,是将锯柄、锯梁、锯钮进 行配合,试看样头是否配合紧密可靠,拉紧铁丝及包片,鱼尾螺帽是否可以调 动,待检查合乎要求后,再组合装配。 (4)表面处理木制品的表现处理根据操作工艺的内容和目的的不同,包括 除去木材表面的脏污、胶迹、磨屑、松蜡及裂纹、孔洞等缺陷和砂磨等。对制 品表面作透明装饰时进行的表面处理,是木制品的主要装饰手段之一,着色时 较普遍应用的方法是把水粉或油粉擦涂在经过、腻平与砂光的白坯木材表 面。当表面处理完工之后,即可用手工涂刷或喷涂的方法涂饰底漆和面漆。 (5)制作要求比例协调合理,按图纸尺寸加工,连接样头接合紧密可靠, 做工精细,使用方便、舒适。 (三)塑料型材的模型制作技法 塑料是一种合成物质~高材料。塑料作为一种具有多种特性的实用材 料,其性能优良(质轻、绝缘、耐腐蚀、耐药性、绝热性、成型方便人具有一 定的装饰性,且品种繁多,价格较低廉,在仪器仪表、家用电器、医疗器械、 交通运输、农业、轻工、包装、日用产品乃至生活领域的各个方面都获矿泛的 应用。 在工业产品造型或工程结构的设计过程中,将一次成型的塑料制品,如 板、棒、管等进行再加工,以适应不同设计制作要求,叫做塑料的二次加工或 二次成型,包括对塑料制品或模型的机械切削、热处理、表面处理、粘合,以 及各种表面装饰性及保持性加工等,其加工方法分为机加工和毛加工两种。 8 / 17 一、塑料制品机加工成型方式及要求 塑料的机械加工与金属材料的切削加工大致相同,两种加工可采用相同的 一套切削工具和设备。其成型方式大体可分为三种: (1)处于玻璃态的塑材,可以采用车、铣、钻、刨等机加工方式和电镀、 喷涂等表面处理方法。 (2)处于高弹态的塑材,可以采用热冲压、弯曲、真空成型等加工方法。 (3)把塑材加热到粘流态,可以进行注射成型、挤出成型、吹塑成型等工 艺。 塑材的机加工工艺主要是针对批量生产的造型产品,需要有严格的模具和 产品设计制作原则。作为产品设计师,有时要去工厂作实地考察,使设计更加 符合生产工艺的要求。 二、塑料模型手加工成型方法及要求 塑料型材是从事产品设计和模型制作的一种新型材料,塑胶型材料与发泡 塑胶型材料通常加工成为板材、棒材、管材、条材、异型材等。下面简要介绍 塑料型材的模型制作工艺。 1.泡沫塑料板材模型制作工艺 这类材料具有洁白、质轻、隔热、吸声、耐潮湿、价廉、易加工等特点, 被广泛运用于工业产品模型制作。大多以添加法成型,一般是先用简单的立体 几何型象做出初形草模。若此方案可以进一步深入,再用概略归纳法,把整体 分割成局部几个块面结构,将复杂的设计形态,变成一些简单的几何形体,如 长方体、正方体、圆弧形等。不着重进行细部刻画,也不用进行色彩涂饰,只 在几何形体上稍作加工,即成为设计初期的概念模型。具体加工技法如下: (1)冷切割法将画好线的材料,沿着线的边缘用钢锯进行加工锯割。钢丝 弯形手锯又名丝锯,因直径较小,故在切割时,可以弯转自如,沿着画线切割 出各种形状的曲面和孔洞,若用电动曲线锯加工效果更好。如材料很薄或被切 9 / 17 物较小,可用锋利的小刀片切割。也可自行制作刀具,将小段锯片在砂轮机上 磨锋利后使用。 (2)热切割法一电热切割根据硬质泡沫塑料受热即熔的特性,采取用电阻 丝通电发热后进行切割。方法是电阻丝不动,移动泡沫塑料沿所画的线进行切 割。热切割很方便,特别是切割大的平面,采用靠模板导向切割可靠而平整, 并可以切割出多种形状。靠模板是在切割前先用稍厚而硬的纸板画出线形,用 剪刀剪出所切曲面形状的模板,称靠模板。 (3)曲面的切割将制作好的靠模板固定在硬泡沫塑料上,使电热丝沿靠模 板导向进行切割。 (4)通孔与不通孔的切割方法是: 先在工作台上定出要切孔的中心与切割仪上电阻丝半径尺寸的距离,并在 工作台上的圆孔中心上,用小而长的圆柱体固定一个空心物,然后在被切 物上找出圆心,同时在画出的圆线内钻一个孔,将电阻丝从小孔内穿过再固 定,再把被切物的圆心对准工作台上的定心物,使被切材料绕着圆心转动,按 尺寸切出所需要的圆孔来。也可用上述靠模板导向来切割。 不通孔的切割方法是: 将两块厚度相同的材料,一块进行通孔切割,另一块则不通孔,并将两块 材料用乳胶粘结,便可得到不通孔的加工模型。另一种方法是用一个与通孔形 状相同,外形尺寸稍小的金属物,使之加热到一定温度(约 100oC。用夹钳将 金属物放到加工孔上,因塑料受热熔化,便得出凹形下面的不通孔。 2.塑料型材的模型制作工艺 (1)材料与工艺如 ABS(工程塑料)丙烯酸塑料(压克力)、PVC 等一类 材料,材质较硬,有透明、半透明、彩色的多种板材、管材、棒材等。在加温 到 140~180℃时就软化,可用模具加压成型,也可以用一般手加工或机加工成 型。 塑料的加工成型工艺比较简单,方法也较多。在 400℃以下,可采用注射、 挤压、模压、浇注、缠绕、绕结成型,也可用沸腾床等离子喷涂方法,将塑料 10 / 17 覆盖在金属或非金属基础上,或在塑料表面上镀金属,从而得到既有塑料材质 优点,又有金属特性的制品。 (2)曲面及角度由于塑料型材具有热塑性特点,经加热后,可以塑造出多 种形态的零部件,如曲面、弧面、角度、凹凸面等形状。进行这些工作时,要 先做出模具,然后将塑料加热升温,其温度达到 140~180℃范围内(视材料的 厚薄),再迅速放入模具内加压冷却定型。 (3)组装与连接通过加热加压成型后的部件,再进行细加工,用砂轮机砂 磨毛边或手工锉削、钻孔等局部处理,以达到的尺寸要求。再经过连接组 合为一体。 连接方法一般采用粘接、螺丝连接、铆接等,其中以粘接法为最佳。 3.塑料模型的粘接与修补 (1)粘接技法 ①在粘接前,先将加工好的零件以积木式堆砌组成一体进行试组装,试组 装是为了深历察、分析、比较整体与局部的体量关系,认定不再修改时,将各 连接处用笔做上记号,拆开后涂胶粘接。 ②选用合适的粘胶剂,一般宜采用不腐蚀或没有酸碱性的粘胶,如聚醋酸 乙烯乳白胶、合成胶水。牛骨胶等。不能用有机环氧树脂强力胶类型胶粘 剂,极易造成腐蚀。 ③粘接前,依照前面所述处理表面后,才允许粘接。具体的做法是将两个 需要粘接的表面,均匀地抹涂一层薄薄的粘胶,并在内插入二根竹销定位和增 加强度,然后用重物或夹钳夹紧,也可用绳索紧密,待几小时后即粘接牢 固。 ④有机玻璃、ABS 工艺板的模型或部件,多以氯仿(三氯甲烷)粘接,操 作时用刷子刷涂,或者用注射器针头吸取溶液,然后慢慢注入被粘面,溶剂从 端面挥发,被粘面自行吸收发挥粘接力。注意不能注得太多,也不要将粘胶液 弄到不粘接面上,否则会腐蚀型材,使之失去表面光洁或造成缺形。有机玻璃 11 / 17 在没有氯仿粘接液情况下,也可用油漆稀释剂来代替,但效果要差一些。另 外,上述两种材料,也可用环氧树脂双管强力 AB 胶粘接。 ⑤丙烯酸塑料(压克力)的粘接方法是采用浸泡法,先将要粘接的零件, 用一小搪瓷盘(或陶瓷盘)放上三至四只小钉承托住浸泡端,注入溶剂浸泡一 段时间,再把浸泡端放在被粘接件的适当,用重物压住直至干透。ABS 工 程塑料板材也可用此法粘接,效果良好。 另外,还有一种热熔粘接法,主要针对断裂处的粘接,具体做法是用类似 电吹风的专用工具或低功率电烙铁(一般 15w 左右)通电加热后,用烙铁头部 尖端烙烫裂纹或粘接面。如有同类材料,可在焊接处涂上一层双管树脂胶,通 过热熔后的断裂处,会得到很好的粘补效果。 (2)修补技法聚苯乙烯硬质泡沫塑料板材,如要修补大面积的地方,可直 接用同类材料补粘上一块,干后经加工处理即可。凹孔不深的洞孔的修补,可 用水与腻粉和乳胶调成腻子灰,经几次填补平后,再打磨到所需尺寸。丙烯酸 塑料一类板材的修补,多以锉、锯、磨削等方法,去掉多余部分,其加工可沿 用机械加工方式进行。 4.成型后的表面处理 (1)打磨抛光塑料材料加工的模型或工件,表面是很粗糙的,只有通过表 面处理后,才利于涂饰加工。基本处理方法是锉削,填补腻子灰、砂磨,用细 砂布(纸)进行精加工,直到接近所需要尺寸。若模型表面弄脏并有了油污 时,可用工业汽油或酒精来擦拭清除,或用肥皂水刷洗。为使制件表现有更好 的效果,可在表面涂刷一层树脂胶溶液,以增强表面硬度,利于涂刮腻子灰和 打磨工作。 塑料型材在加工过程中,大多是将表层弄得很粗糙,使材料表面变得不透 明。遇到这些情况,可用抛光机抛光表面,在没有抛光机的情况下,以手工砂 磨。 先用细砂纸粗磨,再用一块绒布蘸牙膏,来回往复擦拭模型或工件表面, 直到光亮和透明为止。 12 / 17 (2)表面涂饰塑料型材颜色单调,需要通过表面涂饰提高它的装饰性。常 用的涂饰工艺有透明徐饰工艺和不透明徐饰工艺。如 ABS 塑料模型的透明徐饰 工艺程序及要求如下: 表面处理: 采用醇类溶剂或中性洗涤剂擦洗干净或水洗。 ②涂底漆: 采用丙烯酸清漆,用喷涂法均匀涂覆一层,常温下放置 2~3 小时,或 50℃~60℃烘干 10~20 分钟。 ③底漆层打磨: 用 400~500#耐水砂纸轻而均匀地擦亮。 ④去污处理: 用漆用稀释剂刷涂后,立即用砂纸均匀擦拭,常温下放置 30 分钟至 1 小 时。 ⑤涂面漆: 采用透明色漆,用喷涂法均匀涂覆,常温下放置 2~3 小时或烘干(50℃~ 60℃)10~20 分钟。 三、塑料模型手加工制作范例 下面以 ABS 工程塑料制作的家用子母电话机为例介绍其手加工成型方法与 步骤。 l.准备工作 (1)从设计图中优选出一个最佳方案,按一定的尺寸、比例作出三视图、 方案分解图。 (2)ABS 塑料板材选择 13 / 17 0.2~ 0.3mm 厚便可,备齐基本的粗、细加工工具及粘接剂等。有曲面变化的 形态,还须用石膏或木材做成凹凸模具用阴、阳模)。 (3)备好电话机以及其他功能配件。 2.材料的切割 将绘制好的方案分解图,用复印纸转印在板材上,然后,用钩刀将所需样 片切割下来。注意切割时,刀口应放在转印线的外沿,避免打磨时造成尺寸的 误差。 3.初样打磨 用钳工工具、铰刀等挂出粗形,用细砂纸磨光,使曲面转折自然,表面光 滑。 4.细部的制作 在制作模型的细微部分时,应先考虑组合的顺序再进行制作,如电话机的 机壳、按键、电话线到机小海绵、弹簧等辅助配件,甚至尺寸、颜色等都应有 充分的考虑,使之在材料的选择上不会缺乏。 (1)拐角部分处理制作角落的技巧是将小口部分藏住,一侧的面材多留一 点,更整齐漂亮的制作方法是让折角的切度成 V 状。R 角度运用于细小范围, 如面与面的转折部分稍加打磨,便可由 V 角度转换成 R 角度的形状。大于 R 角 度的制作,则需利用 ABS 板的弹性或采用模具加热处理成型。 (2)按键的处理将所需形态转印在材料上,通过钻孔机钻出粗形,在无钻 孔设备的情况下,可将圆形键切成小方形,再绕四周围用挫刀或砂纸打磨逐渐 成型,注意键与机壳上的键孔的公差配合,大小要吻合,使之精致完整。 5.组装成型 14 / 17 经粗、细处理以后的模型样片便可进行组装工作了,此时要检查尺寸比例 是否有误差。配件的制作和组合最好同时进行,在配件相互组合时,不要用针 头来回注射,用力挤压,以免将 ABS 板腐蚀过度,造成缺形。 粘接成型的正确方法是: 利用注射用的针管吸进有机溶剂,例如丙酮、三氯甲烷、二甲苯等,或用 含该种塑料的溶液滴入待连接的面材接头表面使之溶解,溶剂挥发后即可形成 牢固的接头。这种方法还适用于不同品种塑料和热固性塑料的粘接。 6.细磨清洗 将组装成型的模型(或分成几部分),放在水里用水砂纸细磨,使之磨去 材料表面细小的凹凸和材料粉末。 7 表面喷漆 待细磨后,彻底晾干,将模型搁在一定的高度,最好是可使之转动的台架 上,选择合适的罐漆,距模型 30cm 左右,着力均匀的喷涂,注意不要一次喷涂 过厚,由于漆不易吸收和挥发,会造成不匀和流漏现象。另一方面,喷涂过 急,漆没透进材料,会造成“色浮表面”的感觉。所以,一般一件产品,最好是 先后喷三次完成,每喷一次间隔 20 分钟左右(视气温高低),待喷漆干后再喷 第二次,这样,便会获得较好的效果。 8、添加视觉传达标志 为了产品模型更接近于实际状态,在完成了模型的组装、打磨、喷漆后, 有必要通过一定的视觉化手段,达到更真实、清晰,有利于展示。 模型的视觉化表现内容主要是产品的标志、商标、各功能系统标示,有些 甚至是整个企业形象等。除推广产品外,把用户的利益放在第一位,这也是产 品的视觉传达的根本目的。 具体制作方法是: 在设计方案上确定好所需文字标示部位,没有把握的情况下,可先将标示 内容转印在模型的某个合适之处,然后再将转印字(或图杂)对准所需标示 15 / 17 处。用圆笔头压在转印纸上,轻轻磨几下,揭去的膜,字被牢牢的粘在模 型上,整个模型制作完成。 (四)工业产品模型的色彩 如何体现产品的功能语意,色彩的表现是至关重要的,尤其是产品模型的 色彩。这需要设计师能合理的运用色彩的表现价值,根据不同的、不同的 使用对象。不同的品种来选择最佳的色彩表现。 模型的配色依据,多根据产品预想效果图而来,常常有意识强调某一个色 调在调和中追求对比。一般机身用大面积部分(用明色、灰色、深色,而小面 积仅按键部位)多用对比色、纯色、亮色,也有用深色的。喷色前,一定要慎 重考虑,利用遮盖法或分喷法,完成模型的色彩表现。 (五)工业产品模型的拍摄 一、拍摄的用具 产品模型的拍摄用具一般有相机、变焦镜头、灯具、支架、摄影棚、台 板。 衬布等。 二、光线的适用 在拍摄产品模型时,一般在摄影棚采取灯光照明的办法,大型产品有时也 在室外进行。无论是在室内还是在室外,都要对光、色、背景等进行充分的设 计。光的确立,是拍好产品模型的关键。首先从产品与的关系入手,用纸 或布制作成构成主色调的背景。在拍摄时,最好不要用闪光灯直射,因为闪光 灯的射向与相机拍摄角度一致,这种从正面用光方式很难表现出产品本身的体 量关系和光影变化,造成平淡、模糊,没有表现力的效果。因此,应考虑到光 源与拍摄方向成一定角度,一般采用夹角 45。左右。并可根据产品各面形态特 征、功能区域适当调整光线角度,使产品的结构形态和线形,在光影的作用下 得以充分的体现。 三、拍摄角度 16 / 17 产品模型的拍摄角度一般采用多角度拍摄方法,选择几个主要角度来拍 摄,应尽可能反映该产品的形态特征以及产品的主要功能面。能验的摄影辅以 视平线以下拍摄小体量物体,如文具及小型的日用品等,以视线中间拍摄大体 量物体,如汽车、家具等,以视平线以 如摄中等及悬挂物品,如吊灯、吊扇等。在具体拍摄时,应尽可能选用与 实际使用状态相同的角度,这样拍出的产品模型才具有真实感。 (六)工业产品模型的保存 一般的产品模型所采用的材料,不具有永久性,易于损坏。为使有保存价 值的模型不至于损坏,就应采取相应的办法来保存。不管采用哪种方式保存, 都要注意防潮、防晒、防高温、防挤压,以免造成变形和褪色。常用的方法 是: 用一种透明度较高的塑料片组装成一个透明罩,罩在模型上;或直接放置 在透明的玻璃橱窗内,既可防止损坏、落灰尘,又能随时供人观赏和研究。 17 / 17

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